Сделать корпус за 60 мин.

[ShuNaher]

В новой версии корпуса уменьшилась высота до 60мм за счет использования более низкого радиатора.

А если брать материнку KINO-690S1 m-ITX (170х170) , то вопрос - можно ли корпус утрамбовать в размеры ш210 x г210 x в60 ??
У меня под пассажирским сиденьем по глубине запаса нету (сейчас там штатная навигация стоит, так она ш210 г170 в65)
Думаю, что самой большой будет проблема с размещением блока питания и харда на крышке такого маленького корпуса.
Реально ли это ? Вопрос к "дизайнеру корпусов блоков"

Еще ведь надо под сиденье адаптеры тачскрина и ODB тоже спрятать - задача....

[Chip]

В RX-330 штатная нави стоит в багажнике.
А корпус можно сделать 200х180х65 БП на боковую стенку, а HDD на вехнюю .

[ShuNaher]

В RX-330 штатная нави стоит в багажнике.
А корпус можно сделать 200х180х65 БП на боковую стенку, а HDD на вехнюю .

Ну это я для понятности написал, что машина Lexus RX-330. А на самом деле она Toyota Sienna. Это такой довольно здоровый минивэн. Он производится только для внутреннего американского рынка и аналогов европейских у него нет. Но "донором" (базой) для него послужил RX-330 - по электронике и движкам они шибко похожи (но не до состояния "близнецов" конечно ).
Вид снаружи этого американского чуда можно глянуть тут http://s151.photobucket.com/albums/s...r/Sienna-2004/

[Chip]

Судя по фото под седение и по больше размер влезет

[NiMar]

Делал я себе корпус из этого материала....
Только клей был не профи.
Толщина была поменьше 4 мм вроде, может 3.
Стоял БПSL и эпия под панелью в десятке. летом как-то решил посмотреть - это был тихий ужас - весь копус повело, не выносит он высоких температур. Хотя комп работал без вопросов.
А вообще сам по себе материал изумительный. Работать легко с ним.

[pafftis]

Дак он же пустой внутри я прав??

[argafy]

подскажите а что это за резиновые подкладочки для амортизации HDD? их гденибудь купить можно?

[Chip]

Вспененая резина или пенафол со стройрынка

[timon260]

[QUOTE=NiMar;23131]Делал я себе корпус из этого материала....
Только клей был не профи.
Толщина была поменьше 4 мм вроде, может 3.
Стоял БПSL и эпия под панелью в десятке. летом как-то решил посмотреть - это был тихий ужас - весь копус повело, не выносит он высоких температур. Хотя комп работал без вопросов.


Сделал я себе такой корпус, стоит под сиденьем, ничего не греется, корпус не повело ( в салоне t +25). работает все изумительно, мать mATX. БПSL.Сам материал 3 мм (купил у рекламщиков за 100руб.) при строительстве использовал не клей, а пластиковые мебельные уголки и саморезы. Фоты пока не выкладываю, ещё до ума не довел (не угадал с размерами, верхняя крышка получилась меньше), когда доделаю, выложу фоты....Работать с материалом действительно легко и удобно......

[mVlad]

Я тоже из этого материала делал. Классный материал ! Сначала клеил клеем Титан для вспененного полистирола - фигня, развалился сам. Потом - зачистил все, обезжирил, в местах склеивания нацарапал засечек (можно просто напильничком чуть) и склеил Моментом - Держится пока супер ! - ровный и аккуратный !

Проект рисовал так:
Берется нужная плата (разъем, кнопка, узел), аккуратно засовывается в сканер, сканируется, потом вставляется в корел, вокруг рисуются стенки корпуса, место под БП и прочие платы - прямо по сканам плат - совмещение самое идеальное - ничего вообще замерять не надо. Отверстия - тоже прямо по сканам (лучше конечно ознакомиться со спецификацией на mATX платы).
Еще нужно учесть как стенки будут стыковаться - я сделал с перекрытием, т.е. учел толщину самого материала. Потом проект печатается на формат А2 (но Corel позволяет печатать кусками - он сам разбивает на листы нужного размера - потом их можно склеить по приводным меткам !), этот лист бумаги клеется скотчем на лист материала и режется ножом для бумаги.
крепление верхней крышки - с помощью саморезов, они вворачиваются в куски толстой резины, приклеенной к стенкам корпуса - это в том случае, если нормальных железных уголков не удастся найти.
Да еще совет, в тех местах где склеено, я скотчем внатяг стягивал пока сохло. Скотч потом сходит без следов, а стягивает поверхности не хуже груза ! Скотч лучше снимать в самый последний момент, поскольку нагрузка на корпус во время сборки - повышенная.

Конечно, за 60 мин - это не сделать, у меня занял пару недель - 70% времени - рисунок составлял и компоновал , зато сделал с первого раза, без переделок !